超微DOPAG450.10.07停產替代1023208計量閥

023208 是 DOPAG 新升級款整機訂貨號，對應新型號：450.10.67（新一代迭代閥，兼容替換老款 450.10.07）

二、老款 450.10.07 原始規格

表格

參數項450.10.07（停產舊款）

單次計量范圍0.001 ~ 0.05 ml（無級調節）

驅動氣源4–6 bar 單作用氣動彈簧復位

物料輸入壓力3–20 bar

標配密封FPM 氟橡膠（適配 PU、硅膠、填充潤滑脂）

電氣反饋M8 3 芯接近開關，閥開 / 關到位信號輸出

物料接口G1/8 內螺紋進料，標準魯爾出料嘴

核心優勢超微量點膠、硬密封無滴漏、氣缸與介質隔離

適配配套GFM0.2/1（1026005）微型齒輪流量計閉環監控

三、替代款 1023208（450.10.67）升級 & 兼容說明

1. 兼容、無需改機部分

安裝法蘭尺寸、整機長寬高一致，原有設備安裝孔位直接裝配，不用修改工裝模組

進料 G1/8 螺紋、出料魯爾接頭通用，原有管路、針頭直接沿用

氣源接口規格不變，現有電磁閥、氣管無需更換

計量量程一致：0.001~0.05ml，調節旋鈕行程、定量精度 ±3% 和舊款一致

M8 3 芯反饋傳感器針腳定義不變，PLC 程序無需改動

2. 1023208 新款升級優化點（解決老款缺陷）

長壽命密封套件：升級 DOPAG 長效氟橡膠密封，計量循環由原 500 萬次提升至 800 萬次，減少維護周期

閥針硬質涂層優化：輸送含微小填充顆粒膠水 / 潤滑脂不易磨損，降低滴膠故障

內置微型金屬過濾器：進料口集成 60μm 濾網，防止雜質卡針，老款無內置濾網

傳感器抗干擾升級：屏蔽式 M8 信號線，產線強電磁環境下不會丟失到位信號

回吸負壓結構優化：低粘度潤滑油也可杜絕拉絲、掛膠

3. 密封配置匹配

1023208 出廠標配 FPM 氟橡膠密封，和停產 450.10.07 原配置一致；若僅使用普通潤滑油，可單獨采購 NBR 密封備件更換。

超微DOPAG450.10.07停產替代1023208計量閥

四、配套閉環計量方案（延續原有搭配）

原有系統：供料壓力桶 → 450.10.07 → GFM0.2/1-CS0PI-FA（1026005）流量計

替換后系統：供料壓力桶 → 1023208（450.10.67） → GFM0.2/1 流量計

兩者通訊邏輯、脈沖采集參數通用，無需重新調試控制器。

五、采購與維修注意事項

訂貨直接報物料號 1023208，原廠不接受停產型號 450.10.07 下單；

老款 450.10.07 的內部針閥、密封套件、傳感器已全部停供，無法單獨采購備件維修，只能整機更換 1023208；

若現場有多工位同款老閥，統一替換 1023208 即可，無差異化調試成本；

同系列區分：450.10 檔是超微量，450.20 檔是 0.003~0.2ml 中微量，不可混用。

六、適用場景不變

微型連接器、PCB 芯片微量硅膠密封點膠

微型軸承、傳感器、手表零件微量涂油

搭配 GFM0.2 微型流量計做高精度閉環定量，防漏點、缺膠報警工位

技術特性：高效精準的 “核心競爭力"

工業噴射閥之所以能夠成為工業流體控制的核心元件，得益于其獨特的技術特性，這些特性使其能夠適配不同行業的復雜工況，滿足高精度、高效率的生產需求：

（一）超高精度與重復性

無論是壓電噴射閥的皮升級控制，還是電磁噴射閥的微升級精度，工業噴射閥的核心優勢在于計量精準且重復性好。優質噴射閥的噴射量誤差可控制在 ±1% 以內，重復性誤差小于 0.5%，確保每一次噴射的流量一致，避免因流量波動影響產品質量 —— 例如，在半導體芯片封裝中，鍵合膠的噴射量偏差可能導致芯片脫落或性能失效，而壓電噴射閥的高精度的確保了封裝質量的穩定性。

（二）快速響應與高頻噴射

工業噴射閥的響應速度從微秒級到毫秒級不等，可滿足不同工況下的高頻噴射需求。例如，壓電噴射閥的最高噴射頻率可達 10000Hz，能夠實現連續、快速的流體分配，適用于高速生產線（如電子元器件的批量封裝、印刷包裝的高速噴碼）；電磁噴射閥的高頻噴射能力則適用于燃油發動機的連續噴油，確保燃燒效率與動力輸出穩定。

（三）寬介質適配性

工業噴射閥可適配多種流體介質，包括低粘度（如水、酒精、藥液）、中粘度（如膠水、油墨、潤滑油）、高粘度（如焊錫膏、瀝青、樹脂）介質，同時可兼容腐蝕性介質（如酸、堿、溶劑）、高溫介質（高可達 200℃）、低溫介質（低可達 - 40℃）。不同類型的噴射閥通過材質優化（如不銹鋼、陶瓷、聚四氟乙烯）與結構設計，滿足不同介質的使用要求，拓寬了應用范圍。

工作原理：流體精準噴射的 “機械邏輯"

工業噴射閥的核心功能是通過控制閥門的開啟與關閉，實現流體介質的定量、定時、定向噴射，其工作原理基于 “能量轉換" 與 “流量調控" 的協同作用，具體過程可分為三個關鍵階段：

首先是動力驅動階段。噴射閥通過外部動力源（如氣壓、液壓、電磁力、壓電效應）提供驅動力，克服閥芯與閥座之間的密封力，使閥門開啟。不同類型的噴射閥采用不同的驅動方式：氣動噴射閥依靠壓縮空氣的壓力推動活塞運動；電磁噴射閥通過電磁線圈通電產生的電磁力吸引閥芯；壓電噴射閥則利用壓電陶瓷的逆壓電效應，實現閥芯的微位移驅動。

其次是流體計量階段。當閥門開啟后，流體介質在壓力差的作用下，通過閥芯與閥座之間的流道進入噴射腔，流道的截面積、長度及介質壓力共同決定了單位時間內的流體流量。工業噴射閥的流道經過精密設計與加工，確保流量的穩定性與可重復性，同時通過調節驅動信號的脈沖寬度、頻率等參數，實現對噴射量的精準控制 —— 例如，縮短脈沖寬度可減少單次噴射量，提高脈沖頻率可增加噴射次數，從而滿足不同工況下的定量需求。

按介質特性分類

易燃介質容器：盛裝汽油、乙醇、天然氣等易燃物質，需具備防火、防爆設計，如加油站的埋地油罐、化工廠的乙醇儲罐。

毒性介質容器：用于儲存或處理有毒物質（如氯氣、硫化氫），需采用嚴格的密封結構與泄漏檢測裝置，防止介質泄漏危害人員健康與環境，如化工行業的氯氣儲罐。

腐蝕性介質容器：接觸酸、堿、鹽等腐蝕性介質，需選用耐腐蝕材質（如不銹鋼、鈦合金、襯里材料），如電鍍廠的酸洗槽、化肥廠的硫酸儲罐。

低溫介質容器：用于儲存液化天然氣（LNG）、液氧、液氮等低溫介質（溫度≤-20℃），需采用低溫韌性良好的材質（如 9Ni 鋼）與絕熱保溫結構，防止容器低溫脆裂與冷量損失，如 LNG 接收站的儲罐。

DOPAG德派多派克原裝長做型號：